잠수정에 사용되는 Acrylic Viewports는 ASME PVHO-1의 기준에 부합하도록 제작 되어야 합니다. 따라서 일반 아크릴로는 제작이 불가능할 뿐만 아니라 KR 또는 Lloyd 와 같은 제3기관을 통해 Viewport를 제작할 수 있는 제조법 승인 그리고 제작된 제품에 대한 제품승인을 받아야 합니다. 이는 압력실 및 잠수정과 같은 높은 압력이 존재하는 사람이 타는 용기에 대한 기준에 의해 철저하게 검사하지 않을 경우 대형 인명사고가 발생할 수 있기에 더욱 더 높은 기준에 따라 철저하게 검사되고 확인됩니다.
따라서 KOAGLAS Underwater Grade는 한국선급 KR로 부터의 제조법 승인 및 제품승인을 받은 제품을 생산하고 있습니다.
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| KR 제조법 승인서 |
제조법 승인을 받은 공장에서 생산된 제품은 제품승인을 받아야 합니다.
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| KR 제품 승인서 |
위와 같은 제조법 승인 및 제품승인을 받은 제품만이 잠수정의 Viewport 로 납품될 수 있습니다.
이런 일련의 과정들은 다음과 같습니다.
1. 아크릴 제품의 생산 (Manufacturing Acrylic Blocks for Viewports)
Viewport를 제작할 KOAGLAS Underwater Grade를 생산합니다.
이는 일반 아크릴보다 훨씬 더 높은 인장강도 및 휨강도 등을 가지며 내후성 및 자외선에 의한 황변현상이 없습니다.
2. 아크릴 제품의 검사를 위한 시편제작 및 검사 (Making Specimens for Testing)
아크릴에서 물성검사를 위한 시편을 제작하기 위해 아크릴을 두께에 맞춰 재단 후 시편을 제작합니다. 이렇게 물성검사를 위한 시편은 제작시 KR의 검사원의 입회하에 제작되며 KR의 봉인을 한뒤 검사소로 보내집니다.
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| Testing Specimens |
이렇게 제작된 시편으로 검사된 아크릴의 물성치가 시험에 통과되면 아크릴 가공을 시작하게 됩니다.
3. 아크릴 가공 (Processing)
아크릴을 창의 크게에 맞게 재단 후 원형가공을 위한 준비작업을 합니다.
일단 원형가공을 위해 아크릴의 모서리를 재단 후 원형가공을 진행하게 됩니다.
4. 열처리 (1st Annealing)
원형가공 및 두께 가공이 완료된 Viewport는 가공시 발생한 응력을 제거하기 위해 열처리를 진행합니다.
5. 샌딩 및 폴리싱 (Sanding & Polishing)
열처리가 완료된 아크릴을 샌딩하고 폴리싱 작업을 진행합니다.
6. 2차 열처리 (2nd Annealing)
샌딩 및 폴리싱시 발생되는 열에 의한 응력을 제거하기 위해 정해진 온도 및 시간에 따라 최종적으로 열처리를 진행합니다.
7. 제품 치수 확인 및 검사 (Dimension Check)
한국선급KR 검사원의 입회하에 폴리싱이 완료된 아크릴에 대한 육안검사를 통해 이물질의 포함 여부를 확인하고 아크릴의 최종 치수 확인 및 표면 거칠기에 대한 검사를 진행합니다.이에 통과가 완료된 제품에 대해 코아테크에서 기재하는 추적번호 이외에 KR의 확인 날인이 아크릴에 표시 됩니다.
8. 압력검사 (Pressure Testing)
모든 검사를 통과한 Viewport는 압력테스트를 진행합니다.
이는 실제 설계압력의 1.5배의 압력을 가했을때 치수의 변화가 발생하는지 그리고
크랙이나 크레이징이 발생하는지 검사를 하게 됩니다.
9. Viewport의 시공 (Viewports Installation)
압력검사를 포함한 모든 검사가 완료된 아크릴 Viewport는 이제 잠수정에 장착됩니다.
이 모든 과정을 거쳐 잠수정에 사용되는 아크릴이 완성됩니다.
